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真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。2、甩帶裝置：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音極低。3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)升降，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。4、氣路系統(tǒng)：由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門和管路組成，5、機(jī)殼：結(jié)合國(guó)內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出合理機(jī)殼，...

微型脫脂爐是種采用加熱方法使工件表面的油脂揮發(fā)和燃燒而除去的機(jī)械設(shè)備，可與滲碳爐等組成聯(lián)合機(jī)，利用滲碳爐排出的可燃廢氣作為脫脂爐的熱源。工件經(jīng)脫脂爐后進(jìn)人滲碳爐，起到清潔表面、增加滲碳能力的作用。脫脂爐可用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質(zhì)合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的脫脂。可杜絕由于產(chǎn)品反復(fù)搬移、加熱與冷卻帶來的產(chǎn)品質(zhì)量事故，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。微型脫脂爐實(shí)現(xiàn)了定向氣流脫脂，強(qiáng)化脫脂效果，爐內(nèi)無藏脂死角，脫脂更加...

小型回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣體需要隨時(shí)排放放出來，這是很自然的事情，但是對(duì)著環(huán)保理念的不斷深入，我們也知道了，其它也不是隨便怎樣就能排放的，因?yàn)樾枰瓿蓪?duì)其的處理。小型回轉(zhuǎn)爐利用循環(huán)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行廢氣的處理，循環(huán)風(fēng)機(jī)可以提高窯內(nèi)的熱量利用率和提高爐內(nèi)溫度均勻性，窯體內(nèi)升溫段、恒溫段設(shè)置多組循環(huán)風(fēng)機(jī)，每只循環(huán)風(fēng)機(jī)獨(dú)立工作互不干擾，每個(gè)溫區(qū)設(shè)置隔板，使之成為獨(dú)立的加熱恒溫區(qū)，減少相互之間干擾，便于靈活調(diào)節(jié)，同類冷卻段設(shè)置冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，所有循環(huán)風(fēng)機(jī)由多變頻器來進(jìn)行控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)...

真空熱壓爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測(cè)溫系統(tǒng)等組成。(1)爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂桿運(yùn)動(dòng)的直線度。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長(zhǎng)密封件的使用壽命。(2)爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu)，為承受下頂桿傳遞...

高溫箱式電阻爐的安裝及使用方法安裝及使用方法1、首先檢查電爐、溫度控制器及熱電偶專用補(bǔ)償導(dǎo)線是否完好。說明書、合格證是否齊全，仔細(xì)閱讀說明書并按照說明書的安裝程序進(jìn)行安裝與操作。2、將電爐與溫度控制器水平放在工作臺(tái)上，依照電器連接示意圖所示，用相應(yīng)截面積的銅絕緣導(dǎo)線做可靠的連接，設(shè)備的外殼均應(yīng)接有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。溫度控制器與電爐之間的距離不宜過近，以防止因環(huán)境溫度過高而影響溫度控制器的正常工作。熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)注意其極性不能接錯(cuò)，熱電偶的極性在接線端有明顯標(biāo)...